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| 管道電伴熱保溫及伴熱帶型號 |
| 電伴熱系統(tǒng)的種類及應(yīng)用
所謂電伴熱是用電熱來補償被伴熱體(容器，管道等)在工藝生產(chǎn)過程程中的熱量損失，以維持最合適的介質(zhì)工藝溫度，其溫度的高低以介質(zhì)流動阻力最小，生產(chǎn)效率最高，耗電最少和綜合費用最低為目的，以最佳熱量分布及低功耗為原則，發(fā)熱形式是延長度方向或面積均勻放熱，溫度梯度小，溫度穩(wěn)定，適合長期使用。
電伴熱系統(tǒng)可以劃分為“工業(yè)用電伴熱系統(tǒng)”和“民用電伴熱系統(tǒng)”兩大類，工業(yè)用電伴熱主要包括自限溫(自調(diào)控)電伴熱帶、恒功率串聯(lián)及并聯(lián)電伴熱帶、礦物絕緣電伴熱電纜。
安裝步驟綜述
1.1 準(zhǔn)則、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定
1.1.1 應(yīng)按照以下最新發(fā)表的如下標(biāo)準(zhǔn)和準(zhǔn)則安裝：
1) 國家電氣標(biāo)準(zhǔn)
2) 國家電氣安全標(biāo)準(zhǔn)
3) 國家或當(dāng)?shù)仉姎鈽?biāo)準(zhǔn)或規(guī)定
4) IEEE 標(biāo)準(zhǔn)#515
1.2 當(dāng)收到電伴熱電纜時
1.2.1 檢查收到的電纜型號和功率輸出是否正確。所有電纜外套都標(biāo)有部件號、電壓等級和功率
輸出。
1.2.2 視察貨物在運輸中是否有破損。
1.2.3 在安裝前對每卷電纜進行絕緣抗阻測試。（參見測試步驟）
絕緣抗阻測試: 用一個2500伏直流電搖表，在電纜導(dǎo)體和外金屬套之間測量。應(yīng)測
到最小20MEGOHMS的數(shù)值。
警告: 當(dāng)電伴熱在卷上或在裝運箱中時，不要通電。
1.2.4 電伴熱電纜和附件應(yīng)儲藏在干凈和干燥的環(huán)境中。
1.3 在安裝電纜前
1.3.1 確認(rèn)所有要求伴熱的管和設(shè)備均已安裝完畢，并通過測試可以使
用。
1.3.2 設(shè)備表面應(yīng)合理清潔。任何松動的殼、油或塵土均應(yīng)清掃干凈。
1.3.3 在電伴熱安裝前，管上的任何涂層均已完全干燥。
1.3.4 對每卷電纜確定可能的電伴熱回路。
1.3.5 從可能長的伴熱回路開始。
1.4 安裝電伴熱電纜
1.4.1 在電伴熱電路的送電點開始安裝。
1.4.2 在管上敷設(shè)電纜。確認(rèn)在閥、泵、等處的電纜安裝正確。細(xì)節(jié)請參見設(shè)計立管圖和中間設(shè)備安裝細(xì)
節(jié)說明。
1.4.3 在每個電伴熱終端，剪斷電纜，安裝終端接頭。參見終端盒的安裝指導(dǎo)說明。
1.4.4 用纖維膠帶，從后向電源接點處做永久性安裝。每隔300毫米綁扎一次。在閥門、泵、過濾器等部
位做可以使設(shè)備移動的安裝。
1.4.5 完成中間拼接（如有）。參見中間盒的安裝指示。
1.4.6 所有電纜外套都標(biāo)有適合于確定電路長度的標(biāo)記。在安裝測試報告上記錄伴熱電纜長度（參見測試
步驟）。
1.4.7 安裝電源連接組件。參見電源接線盒安裝指示。
1.4.8 用纖維膠帶固定溫度傳感器（如有）。在單回路伴熱帶90度角或多回路相等距離中間安裝傳感器
。2.0 測試步驟
2.1 測試要求
2.1.1 所有電纜和相關(guān)組件均應(yīng)按下列要求進行測試。下面的“檢查單”應(yīng)填寫。
a) 最初檢查和絕緣抗阻測試報告。表格ITR-1001-01。
b) 安裝測試報告，表格ITR-1001-02
2.2 測試工具
2.2.1 要求有如下工具:
a) 搖表, 2500VDC
b) 電壓表
c) 便攜電流表r
2.3 預(yù)先警示
2.3.1 在進行測試前確認(rèn)所有的電路連接和接地都已正確完成。
在測試后，確認(rèn)所有接線盒、控制器等正確關(guān)閉，潮氣不能滲入。
2.4 測試
2.4.1 對安邦SX電纜應(yīng)做如下測試。
a) 檢查是否收到正確的電纜型號。所有的電纜都標(biāo)有部件號、電壓等級、功率輸出等。在現(xiàn)場收
到貨物后最初的絕緣抗阻測試在每卷上進行。執(zhí)行測試的人員應(yīng)完成最初的檢查和絕緣抗阻測試
報告，表格ITR-1001-01。任何不符應(yīng)立即報告。
絕緣抗阻測試: 用一個2500伏直流電搖表，在電纜導(dǎo)體和外金屬套之間測量。應(yīng)測到最
小20MEGOHMS的數(shù)值。
b) 在加熱電纜安裝后，保溫層安裝前，重復(fù)絕緣抗阻測試。執(zhí)行測試的人員應(yīng)完成安裝測試報告
，表格ITR-1001-02 (第1步). 有任何不符應(yīng)立即報告。
c) 加熱電纜安裝長度應(yīng)記錄在安裝測試報告，表格ITR-1001-02 (第3步)上.
d) 安裝完成后(保溫層已安裝完畢), 作為預(yù)運行檢查的一部分，重復(fù)絕緣抗住測試。執(zhí)行測試的
人員應(yīng)完成安裝測試報告，表格ITR-1001-02 (第2步).
確認(rèn)告示標(biāo)簽已每隔3米安裝在氣候防護層外。
3.0 運行步驟
3.1 系統(tǒng)操作
3.1.1 在系統(tǒng)投入使用前，確認(rèn)對每一個伴熱回路已進行測試，報告已完成。這將保證系統(tǒng)
是在制造商的建議下安裝。
3.1.2 操作電伴熱系統(tǒng)包括如下步驟
a) 在通電前，確認(rèn)所有的接線盒、溫控器、電纜密封是正確安全的。
b) 將溫控器（如有）設(shè)置到預(yù)定的位置。參見溫控器安裝指導(dǎo)手冊。溫控器溫度設(shè)置點應(yīng)
在立管圖和/或電伴熱線路圖上找到。
c) 接下來，給伴熱回路電壓。對電壓和電流應(yīng)做記錄。將記錄與制造商的產(chǎn)說明進行比較
。執(zhí)行測試的人員應(yīng)完成安裝測試報告，表格ITR-1001-02 (第3步). 任何不符應(yīng)立即報告。
3.1.3 確認(rèn)所有的接線盒和/或控制器正確關(guān)閉，潮氣不能滲入。
3.1.4 檢查報告完成后應(yīng)由經(jīng)辦簽字作為提交給客戶的永久記錄。
3.1.5 在此，系統(tǒng)已進入正常操作狀態(tài)。請再參見所提供的設(shè)計圖紙/資料的額外細(xì)節(jié)。
4.0 維護步驟
4.1 電伴熱系統(tǒng)一旦安裝，合格人員的定期檢查是維護必不可少的部分。支持性文件應(yīng)提供
通常信息和系統(tǒng)中特定回路的操作歷史記錄。
4.2 操作測試結(jié)果在5.3中有描述,形成了測試”基點”或通常范圍。接下來將做階段性測量并對
比測試基點以幫助發(fā)現(xiàn)潛在的故障。
4.3 建議執(zhí)行定期的視察。視察包括保溫層破損、電伴熱連接松動、腐蝕等。應(yīng)檢查溫控器
是否正確設(shè)置。
4.4 如果電伴熱系統(tǒng)出現(xiàn)故障，參見電伴熱故障排除。如果故障繼續(xù)存在，請與安邦公司當(dāng)?shù)毓净虼砺?lián)系。
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